خرید آهن از سایت آهن امن

Wiki Article

آهنی که از کوره بلند خارج می شود، چدن نام دارد که حاوی مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و سایر ناخالصی ها است. در تولید فولاد دو هدف وجود دارد:
سوزاندن ناخالصی های چدن
مقادیر معینی از مواد آلیاژی را به آهن اضافه کنید

منگنز، فسفر و سیلیسیم در آهن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند و پس از ترکیب با مذاب مناسب به صورت سرباره جدا می شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می شود و کربن می سوزد و مونوکسید کربن (CO یا دی اکسید کربن) (CO2) را تشکیل می دهد. اگر ناخالصی اصلی منگنز باشد، از یک کمک ذوب اسید، معمولاً دی اکسید سیلیکون (SiO2) استفاده می شود. و اگر ناخالصی اصلی معمولاً سیلیکون یا فسفر باشد، یک کمک ذوب، معمولاً اکسید منیزیم MgO یا اکسید کلسیم CaO را اضافه می کنند.



کوره تولید فولاد و جداسازی ناخالصی ها
دیواره داخلی کوره مورد استفاده برای تولید فولاد معمولا با آجر ساخته شده از مواد کمکی پوشانده می شود. این پوشش مقداری از اکسیدهایی را که باید حذف شوند جذب می کند. برای حذف ناخالصی ها معمولا از روش کوره باز استفاده می شود. این کوره دارای یک ظرف بشقاب مانند است که می توان 100 تا 200 تن آهن مذاب را در آن قرار داد.
در بالای این ظرف یک سقف مقعر وجود دارد که حرارت را روی سطح فلز مذاب منعکس می کند. جریان قوی اکسیژن از فلز مذاب عبور می کند تا ناخالصی ها را بسوزاند. در این روش در اثر انتقال حرارت در مایع و فرآیند انتشار، ناخالصی‌ها به سطح مایع می‌آیند و فرآیند تصفیه چندین ساعت طول می‌کشد، البته مقداری از آهن اکسید می‌شود که جمع‌آوری شده و به کوره بلند بازگردانده می‌شود.

کوره تولید فولاد و جداسازی ناخالصی ها
کوره تولید فولاد و جداسازی ناخالصی ها
راه دیگری برای جداسازی ناخالصی ها از آهن
در روش دیگری که از همان اصول شیمیایی برای جداسازی ناخالصی ها از آهن استفاده می شود، آهن مذاب را همراه با قراضه ریخته و با ذوب در کوره ای کوره مانند به ظرفیت 300 تن کمک می کنند. آنها یک جریان قوی از اکسیژن خالص را با سرعت های مافوق صوت به سطح فلز مذاب هدایت می کنند و با کج کردن و چرخاندن بشکه، سطح جدیدی از فلز مذاب را در معرض اکسیژن قرار می دهند.
اکسیداسیون ناخالصی ها بسیار سریع است و هنگامی که محصولات گازی مانند CO2 آزاد می شود، توده مذاب را به هم می زنند تا آهن به ته ظرف بیاید. دمای توده مذاب بدون استفاده از حرارت خارجی تقریباً به نقطه جوش آهن می رسد و در چنین دماهایی واکنش ها بسیار سریع است، کل فرآیند در یک https://ahanamn.com/ ساعت یا کمتر به پایان می رسد و معمولاً محصولی یکنواخت و با کیفیت است. خوب



تبدیل آهن به فولاد آلیاژی
آهن مذاب تصفیه شده با افزودن مقدار معینی کربن و فلزات آلیاژی مانند وانادیم، کروم، تیتانیوم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل می شود. فولادهای ویژه ممکن است حاوی مولیبدن، تنگستن یا سایر فلزات باشند. این نوع فولادها برای مصارف خاصی استفاده می شوند. در دماهای بالا، آهن و کربن با هم ترکیب می شوند و کاربید آهن (Fe3 (به نام سمنتیت) را تشکیل می دهند که یک واکنش برگشت پذیر و گرماگیر است.
هر بار که فولاد حاوی سیمانیت به آرامی سرد می شود، تعادل بالایی به تشکیل آهن و کربن تغییر می کند و کربن به دانه های گرافیت تقسیم می شود. این مکانیسم در چدن هایی که درصد کربن بیشتری دارند اهمیت بیشتری دارد. برعکس، اگر فولاد به سرعت سرد شود، کربن عمدتاً به شکل سمنتیت باقی می‌ماند. تجزیه سمنتیت در دمای معمولی آنقدر کند است که عملا غیرممکن است.

تبدیل آهن به فولاد آلیاژی
تبدیل آهن به فولاد آلیاژی
چگونه آهن زنگ می زند
زنگ نام رایج یکی از رایج ترین ترکیبات، اکسید آهن با فرمول Fe2O3 است. این نام رایج است زیرا آهن به سرعت با اکسیژن ترکیب می شود و زنگ آهن را تشکیل می دهد. در واقع آهن به ندرت به صورت خالص در طبیعت یافت می شود. زنگ از آهن (یا فولاد) نمونه ای از فرآیند خوردگی است: یک فرآیند الکتروشیمیایی شامل یک آند (تکه فلزی که به راحتی الکترون ها را از دست می دهد)، یک الکترولیت (مایع که به حرکت الکترون ها کمک می کند) و یک کاتد (یک قطعه فلز) الکترون ها را می پذیرد). هنگامی که فلز خورده می شود، الکترولیت به تولید اکسیژن در آند کمک می کند. سپس اکسیژن با فلز ترکیب می شود تا الکترون آزاد شود. هنگامی که الکترون ها از الکترولیت به کاتد عبور می کنند، آند به صورت الکتریکی حذف می شود یا به کاتیون های فلزی تبدیل می شود تا زنگ بزند.

چگونه آهن زنگ می زند
چگونه آهن زنگ می زند


برای مشاهده قیمت آهن آلات به این لینک مراجعه کنید.


مقالات قبلی ما را از دست ندهید
پرتو چیست؟
زاویه چیست؟ انواع زاویه